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不銹鋼珩磨管的正確布置及其缺陷預(yù)防

        不銹鋼珩磨管選用無縫鋼管制造而成,由于鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn),所以它主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓產(chǎn)品。
        其管路的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊相同,層次分明。盡量采用水平或垂直布管,水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000;垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400。用水平儀檢測。較長的管道要考慮有效措施以免溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。
        直徑50mm以上的一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割。如用氣割,則要用機(jī)械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分,同時(shí)可車出焊接坡口。除回油管外,壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面要平整,去掉毛刺、氧化皮、熔渣等。
        它用到的焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配,其牌號(hào)要有明確的依據(jù)資料,有產(chǎn)品合格證,且在有效使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書規(guī)定烘干,并在使用過程中保持干燥,在當(dāng)天用。焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂紋。
        為了不讓其表面缺陷,一方面可以增加冷拔變形道次,增加總變形量,可以達(dá)到減少麻點(diǎn)深度,減小珩磨磨削余量的目的。另一方面可以通過選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管,可以減少麻點(diǎn)缺陷,增加缸筒的成材率。
        還有一種方法,是在作業(yè)前對(duì)熱軋管采取探傷以及內(nèi)表面缺陷清理,從而讓不銹鋼珩磨管內(nèi)孔無麻點(diǎn)等缺陷,使珩磨的加工余量達(dá)到小,減少了生產(chǎn)成本,增加了生產(chǎn)效率。
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